Diverse technische procesparameters die van invloed zijn op de kwaliteit van de uitgifte

Procesdefecten die kunnen optreden bij productafgifte zijn onder andere: niet-gekwalificeerde lijmpuntgrootte, draadtrekken, lijmonderdompeling, slechte uithardingssterkte en gemakkelijk afvallen, enz. Om deze problemen op te lossen, moeten verschillende technische procesparameters als een geheel worden bestudeerd om een ​​oplossing voor het probleem te vinden.

1. De grootte van het doseervolume

Volgens werkervaring moet de grootte van de lijmpuntdiameter de helft van de productafstand zijn. Dit zorgt ervoor dat er voldoende lijm is om de componenten te hechten en voorkomt overtollige lijm. De hoeveelheid lijm die wordt afgegeven, wordt bepaald door de tijdsduur. In de praktijk moet de doseertijd worden gekozen op basis van de productiesituatie (kamertemperatuur, viscositeit van lijm, enz.).

2. Doseerdruk

De doseerapparatuur zorgt voor een bepaalde druk op de naaldbuis (lijmpistool) om de toevoer van lijm te waarborgen. De druk bepaalt de hoeveelheid toegevoerde lijm en de snelheid van de lijmstroom. Als de druk te hoog is, zal de lijm overlopen en zal de hoeveelheid lijm te veel zijn; als de druk te klein is, zal er een onderbroken afgifte en lekkage zijn, wat zal leiden tot productdefecten. De druk moet worden gekozen op basis van de eigenschappen van de lijm en de temperatuur van de werkomgeving. Een hoge omgevingstemperatuur maakt de viscositeit van de lijm kleiner en de vloeibaarheid beter. Op dit moment moet de drukwaarde worden verlaagd en vice versa.

3. Naaldmaat

In de praktijk zou de binnendiameter van de naald ongeveer de helft van de diameter van het uitgiftepunt moeten zijn. Tijdens het afgifteproces moet de doseernaald worden geselecteerd op basis van de grootte van het product. Voor producten met grote verschillen in grootte moeten verschillende naalden worden geselecteerd, wat niet alleen de kwaliteit van de lijmpunten kan waarborgen, maar ook de productie-efficiëntie kan verbeteren.

4. De afstand tussen de naald en het werkoppervlak

Verschillende dispensers gebruiken verschillende naalden en sommige naalden hebben een bepaalde mate van stop. Voordat elk werk begint, moet de afstand tussen de naald en het werkoppervlak worden gekalibreerd, dat wil zeggen de Z-as hoogtekalibratie.

5. De viscositeit van de lijm

De viscositeit van lijm is rechtstreeks van invloed op de kwaliteit van de dosering. Als de viscositeit hoog is, worden de lijmstippen kleiner of zelfs vezelig; bij een lage viscositeit worden de lijmstippen groter en kunnen deze in het product uitvloeien. Tijdens het doseerproces moet een redelijke druk en doseersnelheid worden gekozen voor lijmen met verschillende viscositeiten.

6. Lijmtemperatuur

Over het algemeen moet epoxyharslijm in een koelkast bij 0-5 graden worden bewaard en een half uur voor gebruik worden verwijderd, zodat de temperatuur van de lijm consistent is met de werkomgeving. De gebruikstemperatuur van de lijm moet 23 graden -25 graden zijn; de omgevingstemperatuur heeft een grote invloed op de viscositeit van de lijm, de viscositeit neemt toe wanneer de temperatuur daalt, de stroomsnelheid van de lijm neemt dienovereenkomstig af en het fenomeen van rijgen is waarschijnlijker. Wanneer andere omstandigheden hetzelfde zijn, veroorzaakt een verschil van 5 graden in de omgevingstemperatuur een verandering van 50 procent in de grootte van de lijmoutput, dus de omgevingstemperatuur moet worden gecontroleerd. Tegelijkertijd moet ook de temperatuur van de omgeving worden gegarandeerd. Als de temperatuur te hoog is, zal het lijmpunt uitdrogen en de hechting beïnvloeden.

7. Uithardingstemperatuurcurve

Voor het uitharden van lijm heeft de algemene fabrikant de temperatuurcurve opgegeven. In de praktijk dient voor het uitharden zoveel mogelijk een hogere temperatuur te worden gehanteerd, zodat de lijm na uitharding voldoende sterkte heeft.

8. Bubbels

De lijm mag geen luchtbellen bevatten. Een kleine luchtbel zorgt ervoor dat veel producten geen lijm bevatten; elke keer dat de rubberen slang halverwege wordt vervangen, moet de lucht bij de aansluiting worden geleegd om lege ponsen te voorkomen.

9. Vloeistoffen die speciale instellingen vereisen

Instantlijm: gebruik een veiligheidszuiger en een met teflon beklede metalen naald voor instantlijm op waterbasis, gebruik een taps toelopende naald voor dikke instantlijm en gebruik een PP-naald voor flexibiliteit;

UV-lijm: gebruik amberkleurige spuiten, witte zuigers en schuine naalden (kan ultraviolette stralen blokkeren). Als u andere soorten naalden gebruikt, bestel dan naalden die ultraviolette stralen kunnen blokkeren;

Lichtuithardende lijm: gebruik een zwarte ondoorzichtige spuit om lichtgevoeligheid te voorkomen;

Anaerobe lijm: gebruik 10CC spuit en witte PE universele zuiger;

Afdichtingsmiddelen en pasta-achtige vloeistoffen: Als de witte zuiger ernstig terugveert, schakel dan over op een veiligheidstype met een schuine naald.

Voor de aanpassing van verschillende parameters moet deze van punt tot oppervlak worden aangepast. De wijziging van een parameter heeft invloed op andere aspecten. Tegelijkertijd kan het optreden van defecten door meerdere aspecten worden veroorzaakt. Mogelijke factoren moeten één voor één worden gecontroleerd.