Analyse van onderhoudskennis van visuele doseermachine

De kwaliteit van het dagelijks onderhoud heeft rechtstreeks invloed op de levensduur van de dispenser. De onderhoudskennis van het dagelijkse werk van de visuele dispenser heeft een grote invloed op de levensduur, inclusief de soepelheid van het normale gebruiksproces. Hieronder volgen de dagelijkse onderhoudsstappen:
1. Ter vervanging van het rubbertype dient de leiding gereinigd te worden. Sluit op dit moment eerst de toevoerklep, open de afvoerklep en loos het resterende rubbermateriaal in de rubberen emmer, sluit de afvoerklep, open de toevoerklep, giet het reinigingsoplosmiddel in de rubberen opslagtank, activeer de machine en druk het oplosmiddel eruit volgens de gebruikelijke bedieningsmethode. uitspoelen.
2. Als de luchtinlaat abnormaal is en er waterdamp aanwezig is, verwijder dan de waterdamp uit het drukregelfilter of controleer of er een afwijking is in de luchtdrukbron. Voordat u de visuele lijmmachine in grote hoeveelheden gebruikt, moet u deze eerst in een kleine hoeveelheid uitproberen om de vaardigheden van het gebruik van het product onder de knie te krijgen en fouten te voorkomen. Als er geen probleem is tijdens de test, gebruik dan de dubbele-vloeistofdoseermachine of de dubbele-vulmachine voor vloeibare lijm voor massaproductie; Het vacuümsysteem zuigt de lijm vacuüm om bellen te verwijderen om de bellen te verwijderen die tijdens het mengproces worden gegenereerd, of laat het 10-20 minuten staan ​​voordat u het gebruikt, zodat de bellen die tijdens het mengen worden gegenereerd op tijd kunnen worden verwijderd en hoe meer lijm met elkaar kan worden gemengd.
3. Veeg het machineonderdeel regelmatig schoon om de levensduur te verlengen. Hoe meer de hoeveelheid lijm met elkaar wordt gemengd, hoe sneller de reactie en hoe sneller de uithardingssnelheid. De lijm moet dus goed worden gemengd volgens de daadwerkelijke productiesituatie, anders gaat de lijm verloren. Elimineer ongevallen en verbeter de productie-efficiëntie. Tegenwoordig worden vloeistofcontroletechnologie en doseerapparatuur op grote schaal gebruikt in verschillende productiegebieden in de moderne industrie.
4. Wanneer de machine langere tijd niet wordt gebruikt, moet de stroomtoevoer worden losgekoppeld, wat niet alleen de levensduur van de machine verlengt, maar ook veel elektriciteitsrekeningen bespaart. Met de behoeften van de steeds-veranderende industriële ontwikkeling ontwikkelen de vloeistofcontroletechnologie en de apparatuur voor visuele doseermachines zich ook voortdurend in de richting van ultra-hoge precisiecontrole en diversificatie en specialisatie.